工業(yè)園供熱煤氣熱水鍋爐生產(chǎn)廠家 滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求
如檢查后發(fā)現(xiàn)爐墻破損面積很大,而且將使?fàn)t架及爐墻溫度升高時(shí),必須停爐檢修,如備用爐未投入運(yùn)行,該爐可以繼續(xù)運(yùn)行,但必須減低負(fù)荷,增大燃燒室的負(fù)壓,并密切注意爐墻、爐架的情況,如增大負(fù)壓后爐架溫度升高超過200℃時(shí)要立即停爐。2、爐內(nèi)引風(fēng)不足時(shí),燃燒室和鍋爐上部的頂及爐架將受高溫,在這時(shí)要降低鍋爐負(fù)荷或加強(qiáng)引風(fēng),并在鍋爐燃燒室上保持適當(dāng)?shù)呢?fù)壓。3、在通風(fēng)充足的情況下,減輕燃燒室內(nèi)耐火磚的溫度,可以增加膛內(nèi)過??諝?,以降低溫度。4、在爐外墻有凸出現(xiàn)象時(shí),應(yīng)注意其是否有繼續(xù)發(fā)展的可能,如不僅在發(fā)展,并將使?fàn)t墻破壞時(shí),應(yīng)停爐修理。GHHL
“為用戶創(chuàng)造方便快捷的鍋爐精品”是方快永恒的使命。為此,我們將不懈努力,將產(chǎn)品品質(zhì)與服務(wù)推向零缺陷,爭創(chuàng)“中國清潔鍋爐第一品牌”!讓我們共同守護(hù)這一片藍(lán)天!GHHL
常壓冷凝臥式工業(yè)園供熱煤氣熱水鍋爐生產(chǎn)廠家的運(yùn)行雖然是按全自動(dòng)控制設(shè)計(jì)的,具有完善的保護(hù)系統(tǒng),但仍要求鍋爐運(yùn)行人員必須是合格的司爐工,且應(yīng)嚴(yán)格按照崗位責(zé)任制和鍋爐操作規(guī)程,確保設(shè)備正常運(yùn)行,以保證鍋爐機(jī)組的安全和經(jīng)濟(jì)性。GHHL
鍋爐燃?xì)饷嘿|(zhì)存在的問題鍋爐燃?xì)饷嘿|(zhì)存在的問題有:1、煤炭灰份較多,2、煤炭顆粒不均,3、煤炭中含有大量的雜質(zhì),4、煤炭的發(fā)熱值較低,5、燃燒時(shí)不易引燃著火,6、煤炭中水分含量不定。7、煤炭不好燒,爐渣含碳量高。一般情況下,鍋爐最好使用設(shè)計(jì)煤種或與設(shè)計(jì)煤種接近的煤種,以確保燃燒穩(wěn)定。近年來由于周邊煤炭供應(yīng)日趨緊張,煤炭供應(yīng)日趨多元化,煤炭質(zhì)量比以往煤種有很大的差異,對(duì)鍋爐的穩(wěn)定燃燒和正常供熱運(yùn)行帶來很大影響。煤質(zhì)對(duì)鍋爐穩(wěn)定燃燒的影響:煤的發(fā)熱量是反映煤質(zhì)好壞的一個(gè)重要指標(biāo),當(dāng)煤的發(fā)熱量低到一定數(shù)值時(shí),不僅會(huì)影響燃燒不穩(wěn)定不完全,而且會(huì)導(dǎo)致鍋爐熄火,使鍋爐出口溫度很難達(dá)標(biāo),影響正常運(yùn)行。揮發(fā)分在較低溫度下能夠析出和燃燒,隨著燃燒放熱,焦碳粒的溫度迅速提高,為其著火和燃燒提供了極其有利的條件,另外揮發(fā)分的析出又增加了焦碳內(nèi)部空隙和外部反應(yīng)面積,有利于提高焦碳的燃燒速度。因此,揮發(fā)分含量越大,煤中難燃的固定碳成分越少,煤粉越容易燃燼,揮發(fā)分析出的空隙多,增大反應(yīng)表面積,使燃燒反應(yīng)加快。揮發(fā)份含量降低時(shí),煤粉氣流著火溫度顯著升高,著火熱隨之增大,著火困難,達(dá)到著火所需的時(shí)間變長,燃燒穩(wěn)定性降低,火焰中心上移,爐膛輻射受熱面吸收的熱量減少,對(duì)流受熱面吸收的熱量增加,尾部排煙溫度升高,排煙損失增大。GHHL
酸洗的作用是將金屬壁面的沉積物從不溶性轉(zhuǎn)為可溶性的鹽類或絡(luò)合物,溶解在清洗液中,而后在廢液排放時(shí)排掉。1)監(jiān)視管段應(yīng)在清洗系統(tǒng)進(jìn)酸至預(yù)定濃度后,投入循環(huán)系統(tǒng),并控制監(jiān)視管內(nèi)流速和被清洗鍋爐水冷卻壁管內(nèi)的流速相近。2)酸洗時(shí)必須按清洗方案嚴(yán)厲控制酸洗液的溫度、循環(huán)流速,汽包的酸槽的液位等,并每小時(shí)記錄一次,按時(shí)循環(huán)檢查,如實(shí)記錄出現(xiàn)的問題。3)當(dāng)每一回路循環(huán)清洗到預(yù)定時(shí)間時(shí),應(yīng)加強(qiáng)酸液濃度和鐵離子濃度的測定。當(dāng)各回路酸洗液中酸洗濃度和鐵離子濃度趨于穩(wěn)定和平衡,預(yù)計(jì)酸洗將結(jié)束時(shí),可取下檢測管檢查清洗效果,若管段內(nèi)仍有污垢,應(yīng)在把監(jiān)視管段裝回系統(tǒng)繼續(xù)清洗,至監(jiān)視管段內(nèi)清洗干凈,應(yīng)在循環(huán)1h,方可停止酸洗。4)為防止活化的金屬表面產(chǎn)生二次浮銹,酸洗結(jié)束時(shí),不得采用將酸直接通過排空再上水的方法沖洗,可用純度大于97%的氮?dú)膺B續(xù)頂出廢酸液,也可用除鹽水頂出廢酸液,酸液頂出后采用變流量水沖洗,沖洗時(shí)水流速應(yīng)達(dá)到清洗時(shí)流速的一倍以上。盡可能縮短沖洗時(shí)間,水沖洗至排出液的Ph值為4~4.5,含鐵量小于50mg/L為止。5)對(duì)沉積物或垢量較多的鍋爐,酸洗后如有較多未溶解的沉渣堆積在清洗系統(tǒng)設(shè)備的死角時(shí),可在水沖洗至Ph值為4~4.5后,再排水用人工方法清除鍋爐和集箱內(nèi)的沉渣。用此方法沖洗后,需漂洗才能鈍化。GHHL
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