蓮湖區(qū)電鍋爐業(yè)務(wù)員 講解鍋爐缺水的判斷及處理措施

導(dǎo)讀：

方快鍋爐以低氮節(jié)能環(huán)保為基本，著眼于發(fā)展趨勢(shì)運(yùn)用普遍的優(yōu)秀技術(shù)性、產(chǎn)品與服務(wù)。根據(jù)那樣的方法，如今全世界范圍之內(nèi)為社會(huì)發(fā)展出示適用，促進(jìn)將來的制造行業(yè)最前沿工作，保持各行業(yè)顧客的運(yùn)用理想。

方快鍋爐以低氮節(jié)能環(huán)保為基本，著眼于發(fā)展趨勢(shì)運(yùn)用普遍的優(yōu)

方快鍋爐以低氮節(jié)能環(huán)保為基本，著眼于發(fā)展趨勢(shì)運(yùn)用普遍的優(yōu)秀技術(shù)性、產(chǎn)品與服務(wù)。根據(jù)那樣的方法，如今全世界范圍之內(nèi)為社會(huì)發(fā)展出示適用，促進(jìn)將來的制造行業(yè)最前沿工作，保持各行業(yè)顧客的運(yùn)用理想。

既然是要使用到這樣的設(shè)備，那現(xiàn)在眾多的工廠，在對(duì)于這樣的鍋爐設(shè)備進(jìn)

既然是要使用到這樣的設(shè)備，那現(xiàn)在眾多的工廠，在對(duì)于這樣的鍋爐設(shè)備進(jìn)行選擇和購(gòu)買的時(shí)候，還是需要去考慮到很多方面。因?yàn)楝F(xiàn)在的這一鍋爐設(shè)備，可以說是能夠出現(xiàn)了很多不同的能源，像是電能源，還有就是現(xiàn)在的燃?xì)饽茉?，所以這點(diǎn)是需要了解的。還有就是現(xiàn)在的這一鍋爐設(shè)備，也是會(huì)在效率，還有就是操作性上都是有所不同的。

沒有實(shí)施鍋爐水處理如何解決目前有些鍋爐由于容量比較小或者是僅僅在冬季

沒有實(shí)施鍋爐水處理如何解決目前有些鍋爐由于容量比較小或者是僅僅在冬季被使用而常常沒有得到人們的重視，而且那些管理小型鍋爐的人員往往對(duì)鍋爐水處理的經(jīng)驗(yàn)不夠，在鍋爐管理過程中沒有對(duì)小型鍋爐實(shí)施有效的鍋爐水處理，使得鍋爐發(fā)生結(jié)垢或者腐蝕等現(xiàn)象，久而久之對(duì)鍋爐的管理造成了嚴(yán)重的影響。解決方案：對(duì)于沒有實(shí)施鍋爐水處理應(yīng)該綜合考慮鍋爐、鍋爐水以及當(dāng)?shù)氐那闆r。對(duì)于那些蒸發(fā)量較小且蒸汽壓力較小的鋼殼式鍋爐，要盡量進(jìn)行鍋爐外化學(xué)處理的方法，并且要盡量配有相應(yīng)的除氧設(shè)備進(jìn)行除氧處理；對(duì)于那些蒸發(fā)量較大且蒸汽壓力也較大的鍋爐要給予鍋爐外化學(xué)處理，而且一定要安裝相應(yīng)的除氧儀器；對(duì)于天然水中含有較多雜質(zhì)的情況應(yīng)該采用沉淀或者過濾等措施給予有效的處理，以及時(shí)、高效的實(shí)現(xiàn)鍋爐水處理。

專家為您整理：鍋爐化學(xué)清洗的流程

一、化學(xué)清洗的目的

化學(xué)清洗是減少鍋爐受腐蝕影響的主要方法，通過采用化學(xué)的方法將鍋爐水汽系統(tǒng)中各種沉淀物、金屬氧化物和其他雜質(zhì)，并使金屬表面形成形成保護(hù)膜。它是減少鍋爐因受熱面結(jié)構(gòu)和沉積附著物所造成的腐蝕、導(dǎo)熱不良和水汽污染，保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定運(yùn)行的重要措施。

二、化學(xué)清洗的范圍

1、新安裝的鍋爐（無論是直流爐還是汽包爐）。

2、已經(jīng)運(yùn)行的鍋爐。

1)汽包鍋爐，一般只清洗鍋爐本體的汽水系統(tǒng)。

2)直流爐只清洗鍋爐本體和高壓加熱器的汽水系統(tǒng)。

運(yùn)行以后的鍋爐清洗主要是以結(jié)垢量和運(yùn)行年限綜合考慮的，具體結(jié)垢量和年限的規(guī)定見下表：

三、化學(xué)清洗的方式

鍋爐化學(xué)清洗有浸泡和流動(dòng)兩種方式，經(jīng)常采用的是流動(dòng)清洗，而流動(dòng)清洗又可分為適用各類爐型的循環(huán)清洗方式、適用于直流鍋爐的開路清洗方式和利用加藥或排污管直接將清洗液打入鍋爐EDTA絡(luò)合劑低壓自然循環(huán)清洗。

四、化學(xué)清洗的流程

一般工藝步驟為系統(tǒng)水沖洗、堿煮轉(zhuǎn)型、堿洗后的水沖洗、酸洗、酸洗后的水沖洗、漂洗和鈍化。

1.系統(tǒng)水沖洗

新建鍋爐，在化學(xué)清洗時(shí)必須進(jìn)行水沖洗?？捎眠^濾后的澄清水或工業(yè)水分段沖洗，沖洗流速一般為0.5~1.5m/s。沖洗終點(diǎn)以出水達(dá)到透明無雜質(zhì)為準(zhǔn)。其目的是除去管子內(nèi)部的銹蝕物和其他雜質(zhì)以及運(yùn)行中生成的部分沉積物。同時(shí)，可借此檢查系統(tǒng)的嚴(yán)密性和回路的暢通情況，特別是并聯(lián)立式布置的管排，若有氣塞現(xiàn)象會(huì)影響質(zhì)量。再者不參加酸液清洗部分不能充滿保護(hù)液時(shí)會(huì)出現(xiàn)較嚴(yán)重的腐蝕。

2.堿洗或堿煮

新安裝的鍋爐因其設(shè)備涂有防銹劑或油脂，應(yīng)在酸洗前用堿洗進(jìn)行處理。運(yùn)行以后鍋爐如鍋內(nèi)無油，一般不進(jìn)行堿洗。堿洗的作用主要是除去設(shè)備內(nèi)部油垢和濕潤(rùn)金屬表面，同時(shí)對(duì)三氧化硅、水垢等物有一定的松動(dòng)作用。

1)新建鍋爐僅實(shí)施堿煮的，在煮爐過程中，需由底部排污2~3次，煮爐結(jié)束后進(jìn)行大量換水。待排出水和正常爐水的濃度接近，且Ph值降至9左右，水溫降至70~80℃，即可將水全部排出。煮爐后應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行內(nèi)部檢查，要求金屬表面無腐蝕產(chǎn)物和浮銹，且形成完成的鈍化保護(hù)膜。同時(shí)應(yīng)清除堆積于汽包、集箱等處的污物。

2)酸洗后的去油堿洗，一般應(yīng)采用循環(huán)清洗或循環(huán)和浸泡相結(jié)合。堿洗后用過濾澄清水、軟化水或除鹽水沖洗，洗至出水Ph≤8.4，水質(zhì)透明為止。

3)若水垢中硫酸鹽、硅酸鹽含量較高，為提高除垢效果，可在酸洗前進(jìn)行堿煮轉(zhuǎn)型。

3.酸洗及酸洗后的水沖洗

酸洗的作用是將金屬壁面的沉積物從不溶性轉(zhuǎn)為可溶性的鹽類或絡(luò)合物，溶解在清洗液中，而后在廢液排放時(shí)排掉。

1)監(jiān)視管段應(yīng)在清洗系統(tǒng)進(jìn)酸至預(yù)定濃度后，投入循環(huán)系統(tǒng)，并控制監(jiān)視管內(nèi)流速和被清洗鍋爐水冷卻壁管內(nèi)的流速相近。

2)酸洗時(shí)必須按清洗方案嚴(yán)厲控制酸洗液的溫度、循環(huán)流速，汽包的酸槽的液位等，并每小時(shí)記錄一次，按時(shí)循環(huán)檢查，如實(shí)記錄出現(xiàn)的問題。

3)當(dāng)每一回路循環(huán)清洗到預(yù)定時(shí)間時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)酸液濃度和鐵離子濃度的測(cè)定。當(dāng)各回路酸洗液中酸洗濃度和鐵離子濃度趨于穩(wěn)定和平衡，預(yù)計(jì)酸洗將結(jié)束時(shí)，可取下檢測(cè)管檢查清洗效果，若管段內(nèi)仍有污垢，應(yīng)在把監(jiān)視管段裝回系統(tǒng)繼續(xù)清洗，至監(jiān)視管段內(nèi)清洗干凈，應(yīng)在循環(huán)1h，方可停止酸洗。

4)為防止活化的金屬表面產(chǎn)生二次浮銹，酸洗結(jié)束時(shí)，不得采用將酸直接通過排空再上水的方法沖洗，可用純度大于97%的氮?dú)膺B續(xù)頂出廢酸液，也可用除鹽水頂出廢酸液，酸液頂出后采用變流量水沖洗，沖洗時(shí)水流速應(yīng)達(dá)到清洗時(shí)流速的一倍以上。盡可能縮短沖洗時(shí)間，水沖洗至排出液的Ph值為4~4.5，含鐵量小于50mg/L為止。

5)對(duì)沉積物或垢量較多的鍋爐，酸洗后如有較多未溶解的沉渣堆積在清洗系統(tǒng)設(shè)備的死角時(shí)，可在水沖洗至Ph值為4~4.5后，再排水用人工方法清除鍋爐和集箱內(nèi)的沉渣。用此方法沖洗后，需漂洗才能鈍化。

4.漂洗和鈍化

漂洗即鈍化前的防銹預(yù)處理，利用檸檬酸絡(luò)合鐵離子的能力，除去酸液和殘留在系統(tǒng)內(nèi)的鐵離子以及沖洗在金屬表面可能產(chǎn)生二次鐵銹。

鈍化處理的目的是使洗凈的金屬表面生成防腐蝕的保護(hù)膜，防止清洗后的腐蝕，也為運(yùn)行后生成更堅(jiān)實(shí)的磁性氧化鐵保護(hù)膜做好基礎(chǔ)。

1)采用氮?dú)饣蛩斔?，及在鍋?nèi)金屬未接觸空氣的情況下可免做漂洗，若退酸水沖洗后有二次浮銹產(chǎn)生，則應(yīng)進(jìn)行漂洗。

2)鍋爐酸洗后必須進(jìn)行鈍化（除EDTA清洗鈍化一次完成外），如漂洗后鈍化的，漂洗液中的鐵離子濃度總量應(yīng)不小于300mg/L。若超過值，應(yīng)用熱的除氧水更換部分漂洗液至鐵離子濃度小于該值。鈍化過程中，應(yīng)定時(shí)取樣化驗(yàn)，如鈍化液濃度降至起始濃度的1/2時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加鈍化液。

哪些方法能延長(zhǎng)低氮鍋爐的使用壽命？

低氮鍋爐是在我國(guó)環(huán)保政策和節(jié)能省錢的明顯優(yōu)勢(shì)基礎(chǔ)上，得到廣泛使用的。但有很多企業(yè)單位是初次接觸低氮鍋爐，對(duì)于如何正確操作并有效延長(zhǎng)鍋爐的使用壽命，并沒有很好的掌握。方快鍋爐專業(yè)生產(chǎn)低氮鍋爐，匯總了以下三個(gè)延長(zhǎng)低氮鍋爐壽命的技巧，幫助用戶更好的操作低氮鍋爐。

1、做好電源檢查工作

低氮鍋爐是工業(yè)生產(chǎn)中的動(dòng)力能源，在使用前，必須要先做好安全隱患排查和電源檢查維修工作，才能保證操作者的人身安全與鍋爐的高速運(yùn)轉(zhuǎn)；另外，還要對(duì)設(shè)備的零部件進(jìn)行全方位的檢查工作，才能讓低氮鍋爐的使用壽命變得更長(zhǎng)。

2、保持設(shè)備干燥，定期查看煙管是否通暢

當(dāng)?shù)偷仩t完成工作后，操作人員應(yīng)及時(shí)切斷電源，而且待設(shè)備溫度下降時(shí)，則需將其外殼上的灰塵和污漬清理干凈，還要將鍋爐放置在干燥通風(fēng)處，才能保證設(shè)備下次的正常開啟，其次，由于低氮鍋爐中主要是通過螺紋煙管來進(jìn)行排氣的，所以，操作者在使用完這款設(shè)備后，也要定期清理煙管，以免被灰塵堵塞而影響其使用效果。

3、定期為零部件添加潤(rùn)滑油

低氮鍋爐在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，監(jiān)檢人員一定要集中精力，加強(qiáng)對(duì)各儀表的分析，出現(xiàn)異常情況時(shí)及時(shí)做出正確的判斷和處理，才能保證鍋爐的正常運(yùn)轉(zhuǎn)并延長(zhǎng)其使用壽命；除此之外，還要定期為低氮鍋爐的各個(gè)零部件添加潤(rùn)滑油，才能減少鍋爐運(yùn)行阻力，提高生產(chǎn)的效率。

以上是方快鍋爐為您總結(jié)的延長(zhǎng)低氮鍋爐使用壽命的三個(gè)技巧，只有保證鍋爐安全穩(wěn)定的運(yùn)行，才能為企業(yè)贏得更大的經(jīng)濟(jì)利益。

結(jié)論：

方快鍋爐以低氮節(jié)能環(huán)保為基本，著眼于發(fā)展趨勢(shì)運(yùn)用普遍的優(yōu)秀技術(shù)性、產(chǎn)品與服務(wù)。既然是要使用到這樣的設(shè)備，那現(xiàn)在眾多的工廠，在對(duì)于這樣的鍋爐設(shè)備進(jìn)行選擇和購(gòu)買的時(shí)候，還是需要去考慮到很多方面。沒有實(shí)施鍋爐水處理如何解決目前有些鍋爐由于容量比較小或者是僅僅在冬季被使用而常常沒有得到人們的重視，而且那些管理小型鍋爐的人員往往對(duì)鍋爐水處理的經(jīng)驗(yàn)不夠，在鍋爐管理過程中沒有對(duì)小型鍋爐實(shí)施有效的鍋爐水處理，使得鍋爐發(fā)生結(jié)垢或者腐蝕等現(xiàn)象，久而久之對(duì)鍋爐的管理造成了嚴(yán)重的影響。專家為您整理：鍋爐化學(xué)清洗的流程。